روکش غلطک لاستیکی

روکش غلطک لاستیکی

لاستیک سازی الماس صنعت با سالها تجربه در صنعت لاستیک سازی تولید کننده انواع روکش غلطک لاستیکی با قابلیتهایی همچون کار در شرایط جوی، مقاوم در برابر سایش ،حرارت و ارتعاشات مکانیکی و مقاومت در برابر انواع اسید و باز است، که قابل استفاده در تولید و چاپ صنایع بسته بندی ، کارتن ، کاغذ سازی و صنایع فولاد ، پتروشیمی و کشت و صنعت که به صورت سیستم گرم وسرد می باشد.
روکش غلطک لاستیکی گستره ی کاربردی وسیعی در صنعت دارند ، به همین جهت تولید این قطعه مستلزم دقت عمل در فرآیند تولید می باشد. روش تولید و کیفیت مواد مصرفی در کارکرد و عمر مفید قطعه نقشه مهمی دارد.
روکش غلطک لاستیکی به طور کلی تشکیل شده از لایه بیرونی لاستیکی، لایه ی سخت لاستیکی، هسته فلزی، گردنه غلطک و سوراخ تخلیه است.
روکش غلطک لاستیکی روکشی از جنس لاستیک یا PVC است که وظیفه ی اصلی این روکش ها ایجاد اصطکاک و جلوگیری از سایش و خوردگی سطح درام غلطک ها می باشد. البته با توجه به کاربرد غلطک ها از روکش های مختلفی جهت اعمال روی آنها استفاده میشود. روکش غلطک لاستیکی نسبت به کاربرد غلطک و نیاز مشتری در اندازه های مختلفی طراحی و تولید میشوند.

انواع روکش غلطک لاستیکی

1. غلطک سیلیکونی :دارای مقاومت در برابر حرارت بالا (که می تواند به ۲۰۰-۲۵۰ درجه برسد) و مقاومت شیمیایی خوب، ولی استحکام کششی کم است. غلطک سیلیکون را می توان در غلطک تنظیم حرارت پارچه، غلطک تنظیم حرارت امباس(منبت) پلاستیک، کلندرینگ، کپی عکس و غیره استفاده کرد.
2. لاستیک پلی یورتان : دارای استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ترک خوردگی و مقاومت در برابر انواع مختلف حلالها عالی است.
3. غلطک های نئوپرن : مناسب برای غلطک چاپ نرم، غلطک چاپ حکاکی و غیره می باشد.
4. غلطک آینه ای : به طور کلی فولاد ۴۵ # ، لوله آلیاژ فولادی بدون درز به عنوان مواد پذیرفته می شوند. سطح درجه پایانی غلطک می تواند به RA0.01 برسد. با کمک پردازش آینه نیازهای مشتریان، مسطح بودن سطح غلطک، تعادل، غیر –گرد وخاک، درجه هم محوری را برآورده سازد.
5. غلطک لاستیکی NBR : غلطک لاستیکی NBR را می توان در غلطک پرینترها، غلطک های لاستیکی صنایع غذایی، غلطک رنگ رزی در پارچه های چاپی در صنایع نساجی و غلطک لاستیکی نرم برای تماس با حلال ها و غیره می توان استفاده نمود.

تذکر: NBR دارای مقاومت به ازن ضعیف و در این عملیات باید از محیط با غلظت زیاد ازن در طول پردازش اجتناب شود.